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  為了及時(shí)響應(yīng)我國(guó)倡導(dǎo)綠色發(fā)展的號(hào)召，新型節(jié)能環(huán)保煤氣發(fā)生爐的出現(xiàn)，徹底顛覆了機(jī)械行業(yè)污染嚴(yán)重的現(xiàn)象，堪稱煤氣發(fā)生爐中的綠色產(chǎn)品。
單段式煤氣發(fā)生爐工藝說(shuō)明 ：
     1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
     2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
     3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
     4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。 煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層 2－干餾層 3－ 還原層 4－氧化層 5－ 灰渣層 煤氣發(fā)生爐燃料層分區(qū)示意圖 固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層， 干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在 干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤氣爐內(nèi)氣化過(guò)程 的主要區(qū)域， 燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同， 氣化層還可以分為氧化層和還原層。
     5、單段式煤氣發(fā)生爐采用的部煤方式:三桿部煤器,和多孔部煤器。

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